小沖桿試驗法的原理是利用小沖桿以恒定的載荷沖壓試樣，并且通過計算機記錄試樣從開始彈塑性變形到最中失效的整個過程的載荷--時間（或變形撓度）數(shù)據(jù)和曲線，根據(jù)實驗曲線和實驗數(shù)據(jù)得到最大變形，最大位移，最大負(fù)荷、最大溫度等數(shù)據(jù)，并借此分析材料強度、塑性和蠕變性能。

利用沖桿以一定的載荷沖壓微小圓形薄片試樣，記錄試樣從變形到終破裂失效的整個過程中載荷，試樣中心位移數(shù)據(jù)，從而求出材料的蠕變性能、屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和斷裂裂度等力學(xué)性能的力學(xué)試驗設(shè)備。電腦控制小沖桿試驗機用于高溫服役材料韌性技術(shù)，測定材料延脆性轉(zhuǎn)變溫度 ( DBTT或 FATT)及斷裂韌性 ( KIC或 JIC)等韌性指標(biāo)。適用于ODS鐵素體鋼進(jìn)行力學(xué)性能測試，通過分別改變試樣厚度、試驗加載速率和試驗溫度分析其對試驗所得載荷-位移曲線的影響,確定ODS鐵素體鋼的試驗參數(shù),并進(jìn)行試驗，將所測屈服載荷與常規(guī)力學(xué)性能測試所得屈服強度進(jìn)行分析，對材料屈服強度,抗拉強度,斷后伸長率和斷面收縮率的關(guān)聯(lián)方法。

微機控制高低溫小沖桿試驗機試驗報告：試驗報告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1. 本標(biāo)準(zhǔn)號：GB/T29459.2-2012

2. 試樣信息：材料名稱、原始尺寸、材料狀態(tài)、取樣方向和位置、表面處理方式等。

3. 試驗設(shè)備:型號：HY-0580(CG)

4. 試驗條件：試驗溫度、加載速率

5. 測試結(jié)果：試驗持續(xù)的時間、載荷-位移曲線、斷后試驗樣厚度。

6. 試驗中發(fā)現(xiàn)的任何異常或其他有必要記錄的信息。

7. 與常規(guī)拉伸性能關(guān)聯(lián)并估算出常規(guī)拉伸性能值。

8. 

衡翼小沖桿試驗機技術(shù)參數(shù)：

1.  產(chǎn)品規(guī)格：   HY-0580(CG)
2． 精度等級：   0.5級
3． 負(fù)荷：   5000N
4． 有效測力范圍：0.1/100-99.99%;
5． 試驗力分辨率，負(fù)荷±500000碼；內(nèi)外不分檔，且全程分辨率不變。
6. 位移分辨率：0.0001mm
7.  變形分辨率：0.0001mm
8． 有效試驗寬度：380mm
9． 有效試驗空間：800mm
10． 試驗速度:：0.001~500mm/min(任意調(diào))
11  速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
12．位移測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
13．變形測量精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
14．應(yīng)力控速率范圍： 0.005%～6％FS/S
15．應(yīng)力控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
16．應(yīng)變控速率范圍： 0.002%～6％FS/S
17．應(yīng)變控速率精度： 速率＜0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05％FS/S時，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
18. 恒力/位移/變形測量范圍：0.5％～99.99％FS
19．恒力/位移/變形測量精度：設(shè)定值＜10％FS時, 為設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 設(shè)定值≥10％FS時, 為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；
20．試臺升降裝置：快/慢兩種速度控制，可點動；
21．試臺安全裝置：電子限位保護(hù)
22．試臺返回：手動可以高速度返回試驗初始位置，自動可在試驗結(jié)束后自動返回；
23．試驗定時間自動停車,試驗定變形自動停車,試驗定負(fù)荷自動停車
24．超載保護(hù)：超過大負(fù)荷10%時自動保護(hù)；
25. 自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)行過載、過壓、過流、超負(fù)荷等檢查，出現(xiàn)異常情況立即進(jìn)行保護(hù)
26．電源功率： 750W
27．主機重量： 150kg
28. 電源電壓:  220V（單相）
29. 主機尺寸：680*400*1420mm
30.整機體積：0.98方，重：208KG.